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本文標(biāo)題："鋁合金、鎂合金等復(fù)雜截面成形分析顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2017-12-30 20:45:40 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
鋁合金、鎂合金等復(fù)雜截面成形分析顯微鏡
為在成形時(shí)能快速提供足夠流量和壓力的高壓氣體，需要將氣
體預(yù)先增壓到足夠高的壓力并存儲(chǔ)在高壓氣瓶中。氣體的增壓可通
過氣體增壓泵實(shí)現(xiàn)。由于氣體可壓縮性大，因此利用傳統(tǒng)的氣體增
壓泵進(jìn)行增壓的速度有限。為提高氣體增壓速度．可采用兩個(gè)或多
個(gè)增壓泵進(jìn)行連續(xù)增壓，同時(shí)提高被增壓氣體的初始壓力。
在熱態(tài)氣壓成形過程中，需要將一定壓力的高壓氣體從高壓氣
瓶中快速放出并充人到待成形管坯中，氣體壓力的精確控制是高壓
氣體傳輸?shù)年P(guān)鍵�？赏ㄟ^高壓快速電磁閥實(shí)現(xiàn)四個(gè)主要?jiǎng)幼鱽砜刂?/div>
氣壓，即減壓、充氣、調(diào)壓和泄壓。熱態(tài)氣壓成形時(shí)，待成形管坯
的溫度完全由上下模具決定。為防止在開啟模具時(shí)上下模具的溫度
發(fā)生波動(dòng)，需要進(jìn)行模具的快速加熱及溫度精確控制。采用感應(yīng)加
熱的方式，通過合理布置感應(yīng)加熱線圈，可以在上下模具上獲得需
要的溫度分布。
在成功解決上述關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制了熱態(tài)氣壓成形系統(tǒng)
。該系統(tǒng)的最高氣體壓力35 MPa，最高成形溫度600℃，高壓氣瓶
容積100L，成形壓力控制精度±0．2 MPa，成形溫度控制精度±5
℃，可用于鋁合金、鎂合金等復(fù)雜異形截面管件的熱態(tài)氣壓成形。
為研制的管材熱態(tài)氣壓成形系統(tǒng)及其控制軟件。利用該系統(tǒng)，
可實(shí)現(xiàn)各工藝參數(shù)的有效控制，特別是高壓氣體的快速傳輸及壓力
精確控制、模具的快速加熱及準(zhǔn)確控溫。
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