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熔化激光硬化計(jì)量圖像
顯微鏡鐵素體區(qū)微硬度
在單獨(dú)情況下,已知激光硬化條件和激光硬化邊界條件,例如
,激光重熔。圖中單獨(dú)曲線表明,每單位激光光斑寬度內(nèi)激光束功
率密度的增加使硬化層深度變淺。
具有廣泛工藝參數(shù)的高斯型和非高斯型光源。
其優(yōu)點(diǎn)如下:
1)選用無量綱參數(shù)簡(jiǎn)化模型。
2)表面溫度校準(zhǔn),將高斯型解擴(kuò)展到所有激光束移動(dòng)速率。
3)發(fā)現(xiàn)矩形均勻激光源高移動(dòng)速率解是可以接受的。
4)一般高斯解及可將模型擴(kuò)展到非高斯型光源。
5)對(duì)無量綱常量的識(shí)別過程包含兩種激光源的所有工藝參數(shù),可
確定首次硬化的位置或初始熔化的位置。
6)矩形光源的過程圖允許選擇過程變量,例如:激光束功率、
軌跡寬度、移動(dòng)速率和光斑尺寸。
Ashby等用激光加工圖展示了他們的研究成果,并表明
微觀組
織和硬度與加工變量有關(guān)。他們通過改變激光功率P,束斑半徑rR
和激光束移動(dòng)速率勘對(duì)Nb微合金鋼和中碳鋼這兩種鋼進(jìn)行試驗(yàn)。
他們采用功率為0.5 kW和2.5 kW的具有高斯型和禮帽型能線
的連續(xù)波二氧化碳激光器進(jìn)行激光表面熱處理。
根據(jù)下述的簡(jiǎn)單混合規(guī)則,能較好地預(yù)測(cè)低碳鋼中獨(dú)立馬氏體
和鐵素體區(qū)微硬度
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