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由于分層和裂紋都是壓坯脫模時彈性后效的結(jié)果。因此,凡是
有助于降低壓坯彈性后效的因素,都對減少以致消除壓坯的分層和
裂紋有益,以下各項尤其重要。
(1)調(diào)整壓坯相對密度降低單重。如果混合料球磨時間過長,
導(dǎo)致粉末顆粒過分細化,從而使裝料的松裝密度降低,壓坯的壓縮
比增大,使所需的壓制力也增大,壓坯出現(xiàn)分層的概率也增大。這
時,一般可通過調(diào)整壓坯相對密度降低壓坯單重的方法來消除這些
缺陷。
(2)不使混合料過濕。摻膠干燥后的混合料如殘留的汽油量過
多,應(yīng)予以調(diào)整。因為物料過濕,會使其黏滯性增大和流動性變差
,其制得的壓坯密度差大,也易于產(chǎn)生分層缺陷。
(3)摻膠、摻蠟必須均勻。如果摻蠟、摻膠不均,就會造成一
部分料摻得過多而太濕,另一部分則可能太少而根本不結(jié)團,結(jié)果
擦碎過篩后所得料粒必然太細,流動性差。這樣的料壓制成形,出
現(xiàn)分層裂紋缺陷的可能性自然大。
(4)防止混合料含氧過高�;旌狭显诟稍镞^程中如果被嚴重氧
化,因其顆粒表面有較厚的氧化膜,會使其壓制性能惡化,壓縮阻
力增大,其彈性后效也增大。因此防止混合料干燥過程中的氧化,
對防止壓坯缺陷很有意義。
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