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銅釬焊技巧
(l)做好銅釬焊前的準備工作,使用鋼絲刷清除工件上的任何
污物,如鐵銹和灰塵等。
1)清除接頭上的氧化皮和鑄件黑皮(鑄鐵工件表層上的覆蓋層
),清除范圍應擴大至釬料合金可能流動到的區(qū)域以外1/2- 3/4in
。
2)油污、漆和其他有害物質,可以使用氧化焰橫掃這些區(qū)域的
方法將其燒掉。應注意自身保護,以免火焰燒傷或吸人有毒煙霧。
3)較薄的(厚度為l/8in或更小)工件可以不開坡口而進行銅
釬焊。
4)較厚的工件應采用砂輪在接頭的兩個接合面上磨出45’—60
,的坡口。這將產(chǎn)生90,—120‘的坡口角,從而使接合面積比熔
焊所需要的還要寬。采用這樣大的坡口角增加了產(chǎn)生黏附的表面積
。
(2)使用固定裝置或夾具使工件對正,并在加熱和冷卻過程中
保持它們的正確位置不變。
(3)將母材金屬預熱至200'F左右。這個溫度被稱為暗熱,它比
金屬變?yōu)榧t色所需要的熱量要少。較大的工件特別需要進行預熱,
以盡可能減小接縫附近的冷激效應。用焊炬短暫掃過較薄的工件以
便使其加熱至室溫(70下)并烘干工件表面上的所有濕氣。
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