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含有堅硬的夾雜物時,刀具就會受到?jīng)_擊。斷續(xù)切削也會引起
沖擊。當?shù)毒吖潭ú焕危虍斍邢餍枰墓β式咏鼨C床的最大功率
極限時,刀具切削刃也產(chǎn)生振動。為了使切削刀具能夠具有良好的
抗機械沖擊和抗振動能力r材料的楊氏模量和韌性都應很高,而為
了使刀具能夠經(jīng)受住熱震動,刀具材料的膨脹系數(shù)要低,導熱率要
高,塑性要好。
刀具材料的分類
為了滿足對現(xiàn)代切削刀具提出的嚴格要求,已經(jīng)研制了多種材
料。切削加工生產(chǎn)中使用非常廣泛的切削刀具材料可以分成表14.
2中列出的幾大類。工具鋼 !美國鋼鐵學會(AISl)根據(jù)使用結果,
常用的性能以及熱處理方式,擬定了工具鋼的牌號和分類方法。美
國鋼鐵學會(AISl)的牌號系統(tǒng)總共包括84種主要工具鋼的成分,其
中典型鋼種的成分列于表14.2。在溫度達到約900K的高速切削條
件下,高速鋼仍有足夠的硬度,并且當溫度降到室溫時,仍可恢復
到原來的硬度,由于高速鋼的合金碳化物含量很高,因而它的耐磨
性能比碳素工具鋼或低合金工具鋼高。甚至在全硬狀態(tài)下,高速鋼
的韌性也比硬質合金或鑄造鈷—鉻基合金好。但是,在某些切削加
工工序中,只要刀具不發(fā)生意外的破壞,用硬質合金或鑄造合金刀
具切削單件產(chǎn)品的耗費可能要少十些。
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