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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
該術(shù)語(yǔ)包含著廣泛的浮動(dòng)運(yùn)載工具,從最小的救生筏,到帆船
與形形色色的動(dòng)力裝置船只,直到長(zhǎng)度在61ra(200h)或更長(zhǎng)的海上
艦只。 ? 。
船舶選用復(fù)合材料是第二次世界大戰(zhàn)后最大的成就之一,而其
使用范圍已從許多小船廠到大型船廠的大量生產(chǎn),改造了整個(gè)造船
業(yè)。
45年前(20世紀(jì)40年代初期),木材與金屬是傳統(tǒng)的造船材料。
30年前,爭(zhēng)議開(kāi)始,不單涉及使用復(fù)合材料是否更方便,還認(rèn)為用
同樣的成本制造復(fù)合材料船只,其可能性十分遙遠(yuǎn)。;如今則公認(rèn)
采用復(fù)合材料其造價(jià)是比較低的;在許多情況下,這種新材料可降
低維修費(fèi),并有可能創(chuàng)造新形狀和擴(kuò)大新用途
不過(guò),一些早期的救生筏都是用“無(wú)壓力的Durestos”方法制
造的,需用加熱爐固化。最大的技術(shù)進(jìn)展則是在1947年前后,用冷
固化的聚酯樹(shù)脂同新式樣的粗紡布與短切纖維氈復(fù)合在一起,制造
出了既簡(jiǎn)便又有吸引力的模塑船體。
工藝過(guò)程是從木材、熟石膏、水泥或類(lèi)似的易于操作的材料做
的原始母模開(kāi)始的。按母模制出玻璃纖維與樹(shù)脂的復(fù)合材料陰模。
如果尺寸比較小,就做成單件結(jié)構(gòu),對(duì)于大模具則在首尾線處分開(kāi)
。
用該法涂敷復(fù)合材料比手糊快得多。
除廣泛使用典型的“手糊。工藝外,如今快速的、同時(shí)進(jìn)行的
、噴涂玻璃纖維與樹(shù)脂復(fù)合料的。噴涂法。已用得很多。對(duì)于較大
的船只,則是在溫度與濕度可控的環(huán)境條件下自動(dòng)鋪貼增強(qiáng)材料。
因?yàn)椴AЮw維的模量比較低,就必然要加入更多的材料與加
厚橫截面尺寸,來(lái)提高梁、壁板與其他構(gòu)件的剛度。所采取的其他
手段就是增加肋與桁條的數(shù)量以及采用夾層結(jié)構(gòu)。
在當(dāng)時(shí)傳統(tǒng)的玻璃纖維中加入一定比例的碳纖維(以單向(U/D
)纖維束的形式或單向織物的形式),以及將碳纖維與玻璃纖維編織
在一起成為雙向織物,采取這些措施使得可以擴(kuò)大這些普通方法的
應(yīng)用范圍。
(a)擁仿結(jié)構(gòu)玻璃布/碳布每一層是等同的
(c)均勻的結(jié)構(gòu)④璃氈或爾cb)鋪層鄉(xiāng)六構(gòu)膨脹纓利芯
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