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可鑄造性評價
鑄造是復雜形狀金屬件生產的重要方法。隨著人們對近凈形鑄
件加工、品質、試制周期和環(huán)境保護要求的日益提高,對鑄件生產
的一次校驗合格率的需求也逐漸增加。這對鑄件的設計質量提出了
更高的要求。同時,由于設計人員在鑄造T藝、模具結構方面知識
不足,往往不適當地加大安全系數,m現類似不必要地加厚筋板、
加重鑄件質量等的過剩設計,或者諸如倒角半徑設置較小導致鑄件
缺陷的不足設計。而有一些產品特征,如側凹將會造成制模復雜,
其他則可能形成局部熱節(jié),需要額外添加冷鐵。這些產品設計方面
的不合理因素勢必導致鑄件的鑄造工藝性差,在鑄造階段出現問題
,不可避免地提高成本,降低品質,甚至造成返工,延長試制周期
。這就要求有效地預測可能出現的各種鑄造問題,并通過合理的設
計予以避免。
為了避免上述鑄造弊端的出現,需要:①建立起有效的協(xié)商和
信息交流機制,產品設計、T藝設計及制造過程并行,避免傳統(tǒng)設
計方法中設計與制造脫節(jié)的現象,以提高反饋的及時性;②將DM評
價準則引入產品設計階段,進行可鑄性評價,建立設計和制造之間
的協(xié)調機制,允許鑄造T程師積極影響設計過程,使設計m來的產品
既滿足指定的功能又具有經濟的可鑄造性。
一般零件的毛坯通過鑄造生產,然后進行后續(xù)的加工。因此首
先需要對零件設計模型進行鑄造工藝性分析。其主要是根據鑄造原
理,依據鑄造工藝手冊或者鑄造經驗,設定評價規(guī)則,然后對零件
模型的鑄造工藝性進行評價。如果零件存在鑄造工藝性問題,將問
題反饋給設計人員,設計人員根據出現的問題進行相應的修改。
這種在產品設計中充分考慮鑄造產品T藝性的T作模式,就是零
件可鑄造性評價,是并行T程在鑄造中的具體應用。
可鑄造性評價一般從鑄件的壁厚、零件肋板參數、L型壁同角
值、截面過渡參數、鑄件收縮率、鑄件拔模斜度等幾個方面進行評
價。
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