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更高于此值。殘留強(qiáng)度出現(xiàn)的這些較高的值,對實際生產(chǎn)并
不會
有太大影響,其理由如下:
改性水玻璃最多只需加入3%~4%,加入量達(dá)5%~6%
的情況幾乎不可能。
(2)澆注時砂型(芯)一側(cè)離界面稍深層的溫度高于1 000℃,但除
非特厚大鑄件,很少有l(wèi) 200。C以上的情況。
(3)高溫區(qū)殘留強(qiáng)度高,可能與原砂質(zhì)量有關(guān),因為本實驗原
砂用的是大林標(biāo)準(zhǔn)砂,其SiO。含量只90%左右,燒結(jié)點不高;如
果澆注鑄鋼件或厚大鑄件時,將會更換SiO:含量更高的原砂,這
樣,型(芯)砂高溫殘留強(qiáng)度不會這么高。
3.不同水玻璃對殘留強(qiáng)度的影響
圖4.2.17為不同水玻璃與型(芯)砂殘留強(qiáng)度的關(guān)系曲線。采
用的原砂為大林標(biāo)準(zhǔn)砂,水玻璃加入量為4%。可知,改性水玻璃
18 8型(芯)砂和改性水玻璃B:型(芯)砂的殘留強(qiáng)度隨加熱溫度變
化的規(guī)律基本類似,而普通水玻璃G型(芯)砂(M一2.4)的殘留強(qiáng)
度值與加熱溫度的關(guān)系曲線則基本與改性水玻璃A-型(芯)砂的類
似。增加水玻璃加入量到6%時,不同水玻璃在不同溫度下的殘留
強(qiáng)度如圖4.2.18所示,可見,水玻璃加入量為4%與6%時的殘
留強(qiáng)度變化規(guī)律相同。普通水玻璃G和改性水玻璃A,型(芯)砂都
在800℃和I 200℃出現(xiàn)殘留強(qiáng)度峰值,改性水玻
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