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橡膠作成形劑的壓坯強度較高含碳氣體濃度
氫氣連續(xù)爐燒結(jié)時,起皮廢品常常出現(xiàn)在舟皿前進端的兩側(cè),真空脫蠟
易出現(xiàn)起皮甚至粉化,而真空脫膠則不易出現(xiàn)起皮。
起皮的主要原因是由于燒結(jié)時瞬間燒結(jié)溫度過高所引起的。這種爐內(nèi)實
際溫度瞬間超過燒結(jié)溫度,從而使燒結(jié)體表面層內(nèi)的黏結(jié)金屬產(chǎn)生液相析出
并在表面形成皺折狀。
真空燒結(jié)或脫膠很少發(fā)生起皮現(xiàn)象,這是因為爐內(nèi)含碳氣體濃度很低,
并由于橡膠作成形劑的壓坯強度較高,因而從根本上杜絕了起皮的可能性。
然而,真空脫蠟時卻較易形成起皮,甚至粉化。這是由于升溫較快,爐內(nèi)真
空度低,碳氫化合物濃度過高,易析出較多的游離碳等因素所造成的。此外
,還由于排蠟的溫度要比排膠的溫度低,壓坯中石蠟液化時,壓坯會因強度
太低而易于被石蠟蒸氣所爆裂。對于大制品,由于排除中心部位石蠟的路程
長,所以更易粉化。因此,為防止真空脫蠟壓坯起皮,除提高真空度外,還
應(yīng)降低升溫速度。
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