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多孔結(jié)構(gòu)火成巖磨料磨料愈細(xì),磨面愈光潔
一般常用綠色或黑色金剛砂作磨料,也有用電熔剛玉砂或浮石粉(
一種多孔結(jié)構(gòu)火成巖)為磨料。被磨試樣可用火漆黏膠在膠模上進(jìn)
行研磨。磨料愈細(xì),磨面愈光潔,圖5—50示出細(xì)磨料研磨后的粗
糙度。研磨面的傷痕深度,大致相當(dāng)于磨料粒徑的10%~15%,它
還與被磨件的硬度及脆性有關(guān)。過分粗磨料,將使被磨件表層受傷
,影響電器及力學(xué)性能。黏膠體可用2份松香1份蠟或1份蠟3~4份
松香,也有用蟲膠和樹膠(5%)配制。把模具烘熱到膠液熔化溫度
,涂上膠液,放上瓷片壓合,冷卻后,即粘合可研磨了。平面研磨
應(yīng)使被磨件在磨盤上作8字形運(yùn)動(dòng),磨后用汽油浸洗或超聲清洗。
大量生產(chǎn)的研磨,可用行星磨床,也可把瓷片放入兩并行砂輪(間
距接近被磨片厚)進(jìn)行平面細(xì)磨,因砂輪內(nèi)含磨料,加工時(shí)不需砂
漿,送入流水即可。此研磨效率極高,適合大批量生產(chǎn)中研磨。
如需高精度磨光,則要進(jìn)行拋光處理�?捎脪伖夥�、紅粉或鉆
石膏,在蠟?zāi)?高精度拋光)、柏油模(精密拋光)、絨模(簡(jiǎn)易拋光)
、毛氈(低級(jí)拋光)中拋光。應(yīng)選擇硬度和被拋物相匹配的拋光粉,
可使拋光面上的劃痕減少。不適當(dāng)?shù)膾伖�,光面上�?dāng)時(shí)不顯示劃痕
,但熱腐蝕后劃痕的隱痕就會(huì)暴露。拋光時(shí)間幾小時(shí)到幾天,壓力
以1~5kPa為宜。
一般表面研磨加工,對(duì)于脆性陶瓷損傷較厲害。最近出現(xiàn)磨蝕
噴射加工技術(shù)(Abrasive jet machininrNM)采用極細(xì)磨料粉,對(duì)被
加
工件進(jìn)行高速?zèng)_擊而達(dá)到研磨作用。例如WakudaE82j用顯微沖擊
器及加壓氮?dú)猓?5~25/am粒級(jí)的碳化硅粉,通過噴嘴,噴向剛
玉瓷件。發(fā)現(xiàn)被加工面的粗糙度和普通磨面對(duì)比,明顯平整,被磨
片強(qiáng)度也高,用X射線應(yīng)力分析可測(cè)定內(nèi)應(yīng)力。從結(jié)果可見普通研
磨導(dǎo)致整個(gè)晶粒脫落,使粗糙度大,而噴射研磨則屬于柔和研磨,
損傷小,磨后表面平整,強(qiáng)度也較高。
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