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多孔金屬典型的應(yīng)力一應(yīng)變曲線實驗
顯微鏡
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多孔金屬通常是韌性的。為泡沫金屬與實體金屬在拉、壓應(yīng)力作用下
的應(yīng)力一應(yīng)變曲線。泡沫表現(xiàn)出一定的線彈性特性,但沒:有實體金屬的明顯;緊
接著是硬化階段,該硬化不僅只是泡沫中實體部分的硬化,同時還伴隨有變形區(qū)
的重新分布;壓縮時,先經(jīng)歷平臺期,然后是泡沫的致密化;拉伸時,最大拉伸
應(yīng)力對應(yīng)于相對小的應(yīng)變處,一般為1%~4%,比實體:金屬的拉伸時最大應(yīng)力
對應(yīng)的應(yīng)變小得多。力學(xué)性能可用楊氏模量E(嚴(yán)格地講應(yīng)是多孔結(jié)構(gòu)的剛度)、
彈性極限Gy(拉伸與壓縮時有一點區(qū)別)、抗拉強度盯uTs、壓縮平臺應(yīng)力Op,(下
標(biāo)pl表示塑性)、致密化應(yīng)變、拉伸應(yīng)變極限以及斷裂應(yīng)變et等表示。
為多孔金屬典型的應(yīng)力一應(yīng)變曲線。相對密度一定的金屬泡沫,其性能參數(shù)取決于
泡沫的類型(開孔或閉孔)、各向異性性及其他一些結(jié)構(gòu)參數(shù)。然而,標(biāo)準(zhǔn)的計
算模型[1一僅僅考慮了基體金屬的性能、相對密度以及泡沫的類型。這種簡化的計
算模型在蠕變u]、疲勞[1婦和疲勞裂紋擴(kuò)展性能中也存在,但它們僅僅基于一些
有限的實驗數(shù)據(jù)而建立。對拉伸和
剪切條件下的性能行為研究卻很有限,而后者對夾層板的設(shè)計尤其重要。多向載
荷作用下,實體金屬和泡沫金屬間的性能相差很大,例如:實體金屬的屈服特性
:不會受應(yīng)力張量中球應(yīng)力張量分量的影響,這一點與多孔金屬是不同的uo。下
面,將討論在測量多孔金屬的性能時產(chǎn)生的差別和出現(xiàn)的一些問題。
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