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聚合物模具設(shè)計(jì)以及熔體樣品分析
顯微鏡
流動(dòng)平衡是制件或模具設(shè)計(jì)以及熔體和氣體入口選擇中的關(guān)鍵
因素之一。與氣體輔助注射成型工藝相關(guān)的最常見的問題之一是由
于不平衡充填形式導(dǎo)致的不均勻氣體注入。如前所述,在充模階段
,一次氣體注入不能發(fā)生在那些有不能被置換到其他區(qū)域的聚合物
熔體所充填的區(qū)域。因此,制件和模具設(shè)計(jì)(如澆口位
置和氣體入口)應(yīng)能提供平衡的充填形式,以使隨后注入的氣體均
勻分布。如果氣道設(shè)置適當(dāng),氣體就能沿阻力最小的路線來趕上壓
力最低的聚合物熔體前沿。為氣體提供較小阻力的路線的條件包括
:①?gòu)臍怏w尖梢到聚合物熔體前沿的流動(dòng)長(zhǎng)度短;②在厚的氣道中
,聚合物熔體應(yīng)保持高溫和低黏度;③被置換的聚合物有地方流動(dòng)
,即在所有要被氣體充填的氣道中,一個(gè)平衡的充填形式應(yīng)提供大
致相等的阻力。
準(zhǔn)則6在氣體注射之前未充填區(qū)域的體積應(yīng)不超過氣道總體積
的50%。
氣體應(yīng)控制在氣道內(nèi)使之不能有氣體穿透和氣體滲入薄壁部分
。相應(yīng)的,被氣體從制品中心區(qū)域置換的聚合物應(yīng)能足以充滿型腔
剩余的區(qū)域。注入型腔的最佳聚合物體積量可以通過從總的型腔體
積減去一次氣體注入所占據(jù)的體積來得到。例如,要注氣一個(gè)平均
聚合物外層厚度為制件半徑一半的且中空的簡(jiǎn)單圓管,制件必須預(yù)
注至少75%體積量的聚合物。換句話說,制件體積的25%將會(huì)被氣
體充填來形成厚度為制件半徑一半的圓管。在此例中,已知設(shè)計(jì)的
外層厚度平均值和制件幾何形狀,制件體積的25%是能節(jié)省的物料
的最大量。
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