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機(jī)械設(shè)備制造熔型芯技術(shù)分析
顯微鏡
集成化生產(chǎn)
對于初次接觸可熔型芯技術(shù)的人來說,該技術(shù)看起來似乎很簡
單,但這只是表象,其技術(shù)的實(shí)質(zhì)內(nèi)容包括范圍很廣。雖然除了注
射模塑過程之外,其他的成型操作工藝幾乎不需要額外的技術(shù)支撐
就足以應(yīng)付生產(chǎn),但是技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)能否成功實(shí)現(xiàn),取決于
這些加工過程是如何穿插進(jìn)行的。這項(xiàng)工作在不久以前仍是擺在每
一個模塑加工者面前的任務(wù)。目前這一情況已經(jīng)得到了相當(dāng)大的改
善,機(jī)械設(shè)備制造商已經(jīng)推出了全套的交鑰匙系統(tǒng)。下文將對幾個
影響生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的因素進(jìn)行分析。
合金的循環(huán)
在生產(chǎn)的每一個階段,將加熱量和整個系統(tǒng)中合金材料的損失
量減至最低是十分有效的節(jié)約手段。例如對于聚酰胺注塑件所采用
的BiSnl38型芯材料,型腔中的型芯的溫度在50~75℃之間。注塑
時型芯被加熱,然后在熱浴池中于160℃下熔出。因此系統(tǒng)設(shè)計(jì)的
任務(wù)是保持合金的溫度在50~160℃之間。更明確一些,就是要使
合金在工序之間不被冷卻,這樣使更多的熱量能延續(xù)到下一個工序
使用。因此,型芯應(yīng)在澆注后趁熱插入注塑模具,注塑后成型制件
應(yīng)盡快放入型芯熔出熱浴池中。
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