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大型鍛件通常采用自由鍛來(lái)制造-金相制樣
顯微鏡
大型鍛件通常采用自由鍛來(lái)制造。自由鍛是指采用通用工具或者直接
在鍛造設(shè)備(液壓機(jī))的上、下砧間鍛造。金屬只有部分表面受到工具限制
,其余則為自由表面。原材料為鋼錠。主要用于單件或小批生產(chǎn),是特大
型鍛件的惟一生產(chǎn)方法。
自由鍛的基本任務(wù)是經(jīng)濟(jì)地獲得所需鍛件的形狀、尺寸和內(nèi)部質(zhì)量。
大型鍛件(尤其是重要鍛件)和特殊鋼的鍛造則以改善內(nèi)部質(zhì)量為主。鋼錠
經(jīng)過(guò)鍛造,粗大的鑄造組織被打碎,非金屬夾雜物及異相質(zhì)點(diǎn)被分散;內(nèi)
部缺陷鍛合,致密性可以提高,金屬的纖維流向在鍛件截面上正確分布,
因而大大提高了金屬力學(xué)性能,尤其是塑性指標(biāo)和沖擊韌度。
大鍛件形變新理論新工藝
制定工藝包括:繪制鍛件圖,確定坯料重量和尺寸,確定鍛造工具,
選擇鍛造主、輔設(shè)備,確定加熱、冷卻和熱處理規(guī)范,確定工時(shí)定額,填
寫(xiě)工藝卡片等。1.
基本工藝
(1)鐓粗。減小坯料高度增大橫截面的工藝稱為鐓粗。制定鐓粗工藝的
要點(diǎn)是:
1)合金鋼錠或者大于8~15t的碳素鋼錠鐓粗前最好倒棱。
2)鐓粗前坯料加熱到高溫后應(yīng)保溫,使溫度均勻。
3)坯料的相對(duì)高度應(yīng)小于3,最好2.0~2.5。
4)鋼錠鐓粗鍛造比≥2.25;以成形為主的鍛件,坯料鐓粗鍛造比≥1
.5。
5)在液壓機(jī)上鐓粗時(shí),坯料立起放入漏盤(pán)中,放上鐓粗板,其總高度
應(yīng)小于走料臺(tái)到活動(dòng)橫梁的最大距離。錘上鐓粗時(shí),坯料高度應(yīng)小于錘頭
全行程的0.75。
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