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本文標(biāo)題："金屬管材彎曲研究截面分析金相圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2019-1-23 4:55:03 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
金屬管材彎曲研究截面分析金相圖像顯微鏡
作者在長期從事金屬管材彎曲研究工作中，首先采用了上述管材彎曲
成形極限的表示方法。通過大量變形分析和試驗(yàn)匯總發(fā)現(xiàn)，如果認(rèn)為彎管
外凸側(cè)切向和橫截面周向受到雙向不等拉伸變形，根據(jù)Swift分散性失穩(wěn)理
論，以彎管在兩個(gè)主方向上同時(shí)產(chǎn)生主應(yīng)力極值為判別條件，可以得到彎
管外凸側(cè)管壁不產(chǎn)生分散性失穩(wěn)變形時(shí)，許用最小相對(duì)彎曲半徑(ROldO)mi
n的計(jì)算公式，以及分別限制彎管壁厚減薄量和限制彎管壁厚增厚量時(shí)的(R
OldO)mi。。另外，根據(jù)大量試驗(yàn)結(jié)果證明，產(chǎn)生在彎曲內(nèi)半角0/2附近的
最小壁厚tmi。和最大壁厚tmax都與平均壁厚相差較大。由分析結(jié)果，還得
到限制彎管橫截面短軸變化比妒。h時(shí)(RO/dO)mi。的計(jì)算公式。其中，彎
管外凸側(cè)管壁切向伸長變形不超過材料均勻伸長率[萬】時(shí)(RO/dO)mi。的
近似計(jì)算公式，明顯反映出(RO/dO)mi值隨[萬]增大而減小的相關(guān)性。
實(shí)際上，根據(jù)各種彎曲成形缺陷限制導(dǎo)出的最小相對(duì)彎曲半徑計(jì)算公
式，可在確定Ro/do的情況下，反推算出對(duì)應(yīng)彎曲缺陷的量化數(shù)據(jù)，即在彎
管設(shè)計(jì)及彎曲工藝要求的Ro/do情況下，估算出實(shí)際管材彎曲時(shí)某種缺陷的
可能發(fā)生程度。一般情況下，材料抗拉能力越強(qiáng)，允許的彎曲變形程度相
對(duì)增大，因此，由管材拉伸強(qiáng)度約束的最小相對(duì)彎曲半徑的計(jì)算公式，可
以看到(ROldO)mi。隨%增大而減小，K和E越小，’管材對(duì)變形的抵抗能力
越小，(ROldO)mi。也越小。但應(yīng)該注意，多數(shù)彎曲用管材都經(jīng)過一次塑性
加工和退火處理，因此，為了提高計(jì)算(ROldO)mi。的準(zhǔn)確程度，應(yīng)采用百
實(shí)際試驗(yàn)得到的管材真實(shí)性能參數(shù)。關(guān)于各種材料性能參數(shù)及彎管缺陷影
響最小相對(duì)彎曲半徑的(RO/dO)mi。試驗(yàn)、有限元分析及研究結(jié)果，請(qǐng)參看
第6章（參考文獻(xiàn)列于全書末尾）。
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