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本文標題："球磨效率機械合金化樣品分析圖像顯微鏡廠家"
新聞來源：未知 發(fā)布時間：2019-3-9 3:08:09 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
球磨效率機械合金化樣品分析圖像顯微鏡廠家
部分粉末由于具有比較高的速度和能量，能夠飛濺并粘附在罐壁的頂部
。這些粘附在球磨罐頂部的粉末不再參與球磨過程，這也會造成物料的損
失。隨球磨轉速的增加，磨球的速度也增加，粉末碰撞后的能量也增大，
有更大的概率粘附在罐壁的頂部，從而造成得粉率的降低。從這一角度分
析，較低的球磨轉速有利于提高合金化粉末的得粉率。
機械合金化過程中，磨球與磨球之間以及磨球與罐壁之間發(fā)生劇烈的
碰撞和摩擦，從而在粉末中混入一定量的雜質元素。表5-1為不同球磨轉速
下球磨后粉末的元素組成�？梢钥闯�，球磨后粉末中的雜質元素主要為Fe
、Ti、Cr和Si等元素。其中，F(xiàn)e和Cr為磨球和罐壁的磨損所引入的，Ti和S
i為原始元素粉末中所摻雜的雜質。隨球磨轉速的增加，磨球的磨損加劇，
從而在粉末中引入更多的雜質。例如，當球磨轉速從300 r/min增大到400
r/min時，粉末中的雜質含量（Fe、Cr等雜質含量之和）迅速從0.60%（原
子百分數）增加至2. 02%（原子百分數）。
綜合上述實驗結果可知，NiAI合金化的最佳球磨轉速為300 r/min。在
此轉速下，可以得到較高的球磨效率、較高的得粉率，粉末的雜質含量也
較低。
對于二元粉末，機械合金化過程中的揉搓作用往往會導致復合層片結
構的生成。在球磨初期，兩種元素粉末在磨球的碾壓作用下，逐漸變��；
在進一步的碾壓、軋制作用下，這些薄片狀的粉末冷壓焊在一起；隨球磨
時間的延長，粉末的變形量增大，粉末發(fā)生顯著的硬化，薄片出現(xiàn)破碎、
變小的現(xiàn)象，最終形成細小且不連貫的層片狀結構。
圖5-4為轉速為300 r/min時球磨80 min后粉末剖面的背散射電子像，
分析發(fā)現(xiàn)在球磨初期，Ni粉和Al粉具有較好的塑性，在磨球的撞擊作用下
發(fā)生塑性變形并冷壓焊在一起。隨球磨時間的延長，冷壓焊越來越明顯，
粉末顆粒逐漸增大并形成Ni和Al互相夾雜的復合結構。后續(xù)的球磨過程中
，在頻繁的碾壓、軋制和鐓粗作用下，Ni- Al復合結構的粉末中的Ni和Al
的片層都逐漸變薄、變細、變長，部分層狀組織甚至可以伸長到約50 ym。
隨球磨時間的進一步延長，Ni、Al的片層進一步變薄。由于加工硬化的作
用，Ni和Al粉中的片層結構開始碎裂，其長度普遍小于10 ym。
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