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進一步對比高溫鈦合金在兩種形狀型殼中的充型結(jié)果,可以發(fā)現(xiàn)型殼
形狀不同會導致的界面反應程度不同。網(wǎng)格型殼中合金液流量小,流動路
徑復雜而且細小(直徑僅1 mm),合金熔體在型殼中流動時間長,與型殼的
接觸面積較大,因此界面反應的影響更加顯著。從型殼預熱600℃時充型能
力的顯著降低以及在900℃預熱時仍然不能有效提高的現(xiàn)象,可以確定界面
反應對充型能力影響顯著。與網(wǎng)格型殼相比,合金熔體在螺旋線型殼中的
液流量相對較大,流動路徑相對簡單,充填時間短,合金熔體與型殼面層
接觸面積相對要小,因此界面反應的影響相對較弱,這點可以從600℃預熱
時充型性能的略微降低,以及900℃預熱時充型性能的顯著提高得到證實。
在900℃預熱時,型殼對合金熔體的保溫作用要大于界面反應的負面影響,
因此表現(xiàn)出較好的充型能力。盡管此時流動性能得到很大的提高,但高溫
下的界面反應劇烈,鑄件形成較厚的僅硬化層,會惡化鑄件的表面質(zhì)量及
力學性能,因此過高的型殼預熱溫度是不可取的�?傮w上看,就鑄造流動
性能較差的近僅高溫鈦合金而言,型殼的預熱溫度應在約300℃時為宜,有
助于薄壁復雜件的完整充型。
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