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(點(diǎn)擊查看產(chǎn)品報(bào)價(jià))
界面反應(yīng)對(duì)鈦合金充型能力影響機(jī)制
從上面結(jié)果來看,無論是型殼面層材料(材料的角度)還是型殼預(yù)熱
溫度(工藝角度),均對(duì)高溫鈦合金的充型能力有較大的影響,而這種影
響無不與界面反應(yīng)緊密聯(lián)系。因此有必要進(jìn)一步探討界面反應(yīng)對(duì)合金熔體
充型流動(dòng)過程中的影響機(jī)制,為近d高溫鈦合金復(fù)雜薄壁鑄件的精密鑄造成
形提供理論依據(jù)。
圖7-18為螺旋線鑄件靠近澆道位置的組織形貌(2r02面層型殼經(jīng)9000C
預(yù)熱后澆注的Ti - 1100螺旋線鑄件),從鑄件表面向內(nèi)部依次取A、B、C
三個(gè)點(diǎn)做能譜分析,結(jié)果如表7-2所列。從圖中可以看到,鑄件表面區(qū)域存
在明顯相互作用層。能譜結(jié)果表明,從鑄件表面到基體內(nèi)部,Zr和0元素的
濃度逐漸升高,而Ti元素的濃度降低,這說明界面處存在元素的雙向擴(kuò)散
過程。面層Zr0,遇到熔融鈦后,在高溫下發(fā)生分解,Zr和O元素向濃度低
的合金基體內(nèi)擴(kuò)散,合金內(nèi)活144圖7-18界面相互作用層
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