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機械接頭
當結構需要拆卸和重新組裝時,首選機械接頭。典型螺栓或鉚釘接頭
需要在復合材料上打孔,然后配合件通過預緊螺栓連接。機械接頭的侵入
性易引起局部應力集中,然后造成沿“面內”開始破壞。最終在拉伸和剪
切應力作用下,破壞沿厚度方向擴展,驅動層間分離。由于復合材料應力
集巾時這種“脆弱”性,因此往往需要避免螺栓和復合材料的直接接觸。
通常需要采用額外孑L洞處理,如增加螺栓套筒。
機械接頭會增加結構重量,同時也會對不同材料交接處構成腐蝕風險
。孔洞處對水分滲透環(huán)境的承受能力脆弱。機械接頭便于檢查、固有超靜
定性且相對易于維修
單搭接接頭是最簡單的形式,但兩者有相對偏移,會引起彎矩。多搭
接接頭可以避免這種偏移,但會造成結構重量的增加。
復合材料機械接頭失效機理包括四種面內失效模式、兩種額外的面外
失效模式以及緊同件本身的破壞。面內失效模式指的是凈截面破壞、剪切
破壞、橫向斷裂以及承載破壞。兩種面外失效分別為預緊力和面外彎曲運
動引起的表面損傷。對厚接頭而青,緊固件本身可能經受多種失效模式,
如端部破壞、凈截面失效以及屈服。
根據外形參數、緊固件形式以及緊固件數量的不同,接頭設計“優(yōu)先
”選擇承載破壞模式,因為這種由于局部承載造成的破壞模式相較于其他
災難性破壞模式過程而言平穩(wěn)而緩慢。
為了偏向于發(fā)生承載破壞,在承載區(qū)域需要較低的層合剮度,如采用
±45。鋪層,同時使用干涉配合緊固件以誘發(fā)局部層間分離。
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