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本文標(biāo)題："金屬材料斷口金相學(xué)分析多功能圖像顯微鏡"
新聞來源：未知 發(fā)布時(shí)間：2019-4-22 3:27:44 本站主頁地址：http://www.y7853.cn
金屬材料斷口金相學(xué)分析多功能圖像顯微鏡
材料斷裂韌性對溫度的較強(qiáng)依賴性顯示，裂尖塑性電可以增強(qiáng)材料的韌
性。與室溫下的情況不同，位錯(cuò)可能因?yàn)闊峄罨M(jìn)行滑移和爬升。變形
作用可以很容易地在裂紋的塑性區(qū)域內(nèi)傳遞，因而局部滑移形狀引起的約
束限制性較低。因此，在單一組分內(nèi)，斷裂行為由低溫時(shí)的解理斷裂變成
高溫下的能量吸收韌性斷裂形式。有一種合金(y-M(l)在400℃下具有最高
的斷裂韌性值
到目前為止，工程應(yīng)用最多的TiAl合金中均包括承受波動(dòng)或者循環(huán)加
載的組件。這就要求驗(yàn)證材料在含有缺陷（初始或服役中產(chǎn)生）時(shí)的損傷
容限。對于此類加載情況，使用TiAl合金時(shí)尤需謹(jǐn)慎考慮其延展性和斷裂
韌性較小的因素�？紤]到其重要性，TiAl相關(guān)文獻(xiàn)中給出了大量的疲勞數(shù)
據(jù)
對于此類材料，通常根據(jù)特定的循環(huán)數(shù)，一般為l07次，將斷裂強(qiáng)度或
疲勞極限定義為應(yīng)力幅值。對于雙重和片層TiAl合金，室溫時(shí)，10 7次循
環(huán)的疲勞強(qiáng)度是拉伸強(qiáng)度的70% -80%。盡管該數(shù)據(jù)顯示較高應(yīng)力下的疲勞
設(shè)計(jì)較為安全，但組分壽命有時(shí)在相同的應(yīng)力水平下卻可能會有顯著的區(qū)
別。因此，對于TiAl合金組分的理解及其最大應(yīng)力強(qiáng)度的控制是非常重要
的。
斷口金相學(xué)分析(fractography analysis)顯示，疲勞裂紋的擴(kuò)展極大
地取決于微觀結(jié)構(gòu)。在片層形態(tài)中，滿足要求的抗裂紋增長阻力僅在裂紋
被迫沿著片層平面[網(wǎng)橋斷裂( translamellar frac-lure)]擴(kuò)展時(shí)才能獲
得。層間斷裂和界面的分離顯然是非常容易的。岡此，局部裂紋擴(kuò)展速率
可能從本質(zhì)上因片層取向和裂紋擴(kuò)展模式不同而變化。盡管該行為與單調(diào)
加載下觀測到的特征多有相似之處，但疲勞情況下的材料韌性化似乎卻更
加困難。例如，循環(huán)加載下的剪切韌帶極少被觀察到，并且即使形成了，
此類韌帶也很容易斷裂。雙重和等軸微觀結(jié)構(gòu)的主要斷裂原因?yàn)椋�，顆粒
的穿晶解理( transgranular cleavage)，導(dǎo)致了其抗疲勞阻力較低。
在較低和中等溫度下，相比于韌性金屬而言，疲勞裂紋的增長通常是
迅速的。抗疲勞裂紋增長阻力曲線
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